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公司新签国内某钢铁企业3000m³高炉设计合同
发布时间:2019年10月21日

  近日公司炼铁技术团队顺利承接了某钢铁企业3000m³高炉设计合同,为澳门金莎高炉工程增加了新的业绩。

  公司凭借被中冶集团鉴定的国内领先的高炉炼铁技术,以及长期、专注、专业的技术团队,深入生产一线,充分掌握一手资料,做出了让业主满意的技术装备方案,确保高炉炼铁绿色、环保、高产、低耗、长寿。

  本次设计采用了如下先进技术:

  1、合理的总图布置。此项目属于旧厂产业结构升级项目,新建高炉3个铁口、6条铁路线。现场情况复杂,通过精心设计、系统布局,辅以各系统计算平衡、能源介质平衡等全面考虑,从系统性、经济性、可持续性原则出发,交出了一份既考虑在建期间其他高炉生产运输,又兼顾施工作业的先进水平的总图设计方案;

  2、串罐炉顶放散煤气回收的无料钟炉顶,回收95%以上放散煤气,有效地降低噪音,减少煤气、炉尘进入大气;

  3、高炉高温区采用自主知识产权的、适应炉型的、防炉壳剪切的铜冷却壁,配合易挂渣、考虑渣皮厚度的薄炉衬,顺应煤气流的倒L、倒C形炉喉下部冷却壁,圆锥台形、大块碳砖炉缸,加长铁口,可分区调节水量软水密闭循环;

  4、人工智能风口成像分析系统,24小时无人值守自动检测每一个风口,自动记录风口工作参数,自动做出喷枪烧损、小套烧损、直吹管烧损、灌风口等预警报警、事故报警;

  5、杜绝烟尘外溢的平坦化、全封闭的出铁场,有效降低除尘风量,降低工程投资;

  6、100%消白粒化池+冷水底滤水冲渣设计,冲渣水量仅为1800m³/h,水动力冷却塔,过滤池内不存水,安全、节能、无蒸汽、渣水外溢;

  7、板式双预热换热器、免堵环形水平通道格子砖的顶燃高风温热风炉,配合智能烧炉系统,确保热风炉高风温、长寿;

  8、炉顶上升管、下降管采用五通球连接,使得下降管重心永远在高炉中心线上,杜绝下降管的扭矩对上升管的影响。

  本合同的签订是公司炼铁技术服务社会的又一次实力体现,也是炼铁团队今年继2×2000m³高炉设计、380m³铸造高炉设计、1600m³高炉设计、1350m³高炉EPC总包后的又一突破。公司本着一天也不耽误、一天也不懈怠的中冶精神,锐意进取、积极拼搏,在为业主的服务中实现企业的提升。

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